Ideal Plasticin PEEK-ruuvit ovat Kiinassa valmistettuja korkean lämpötilan teknisiä muovikiinnikkeitä, jotka tarjoavat kemiallisen kestävyyden, sähköeristyksen ja ei-magneettisen suorituskyvyn. Siisti PEEK tukee jatkuvaa käyttölämpötilaa 250°C asti. Saatavana puhtaina hiilikuitu-, lasikuitu-, antistaattisina ja grafiitti/PTFE-modifioituina laatuina, ruiskuvalulla ja CNC-työstyksellä vakio- ja räätälöityihin kokoihin. Soveltuu puolijohde-, lääketieteellinen-, kemian-, elektroniikka- ja ilmailusovelluksiin.
PEEK Screws ovat korkean suorituskyvyn teknisiä muovikiinnikkeitä sovelluksiin, jotka edellyttävät korkeiden lämpötilojen vakautta, kemiallista kestävyyttä, sähköeristystä ja ei-magneettisia ominaisuuksia. Ideal Plastic valmistaa erikoismuovikomponentteja Kiinassa ja toimittaa PEEK-kiinnittimiä tarkkuusruiskupuristuksen ja CNC-koneistuksen avulla. Neat PEEK tarjoaa jatkuvan käyttölämpötilan 250°C asti, ja erilaisia lujitettuja lajeja voidaan valita mekaanisten, kulumis- ja sähkövaatimusten mukaan.
| Tuotteen nimi | Polyeetterieetteriketoni (PEEK) ruuvit |
| Materiaali | Pure PEEK1000, lasikuituvahvistettu PEEK, hiilikuituvahvistettu PEEK, antistaattinen PEEK, grafiitti/PTFE-muokattu PEEK |
| Väri | Musta, beige (saatavana mukautettuja värejä) |
| Korkean lämpötilan tarkkuusruiskuvalumitat | Sopiva halkaisijaalue: M2,5, M10; Pituusrajoitus: 4-50 mm |
| CNC-tarkkuuskoneistuksen mitat | Sopiva halkaisijaalue: M1.4, M20; Pituusrajoitus: 3-150 mm |
| Lankastandardit | Metrinen standardikierteet, Imperial-kierteet, Ei-standardi erikoiskierteen nousu |
| Langan tarkkuus | Metrinen kierteet ovat ISO/DIN metristen kierteiden standardien mukaisia. |
| Ruuvin suoruus | Teollisuuslaatu: ≤0,10mm (kokonaispituus); Tarkkuus/puolijohdeluokka: ≤0,05mm (kokonaispituus) |
| Pään kohtisuora ruuviin nähden | Teollisuuslaatu: ≤0,08mm; Tarkkuus/puolijohdeluokka: ≤0,04 mm |
| Pinnan karheus | Ruiskupuristetut ruuvit: Ra 1,6 ≤ 3,2 μm; CNC-työstö: Ra 0,8 ≤ 1,6 μm; Puolijohteiden puhdastilalaatu: Kierteet ja liitäntäpinnat Ra ≤0,8μm |
| Ruuvityypit | PEEK-kuusiokantaruuvit, kantapääruuvit, PEEK-muoviset ristipääruuvit, PEEK-sarjaruuvit, PEEK-torx-ruuvit, kuusiokantaruuvit, muoviset PEEK-uritetut ruuvit |
Erilaiset PEEK-koostumukset tarjoavat erilaisia sitkeyden, jäykkyyden, kulutuskestävyyden, virumisenkestävyyden ja sähköisen suorituskyvyn yhdistelmiä. Oikea arvosana riippuu työoloista.
1. Siisti PEEK:Tarjoaa tasapainoisen sitkeyden, iskunkestävyyden, sähköeristyksen ja ei-magneettisen suorituskyvyn. Sillä on alempi jäykkyys ja virumisvastus kuin vahvistetuilla lajeilla.
2. Hiilikuituvahvistettu PEEK:Parantaa jäykkyyttä, vetolujuutta, virumiskestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja lämmönpoikkeutuskykyä. Sen lisääntynyt jäykkyys tekee siitä myös herkemmän halkeilulle, jos sitä kiristetään liikaa.
3. Lasikuituvahvistettu PEEK:Parantaa jäykkyyttä ja virumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, mutta vähentää sitkeyttä. Langat voivat olla herkempiä halkeilulle.
4. Grafiitti/PTFE-muokattu PEEK:Vähentää kitkaa ja parantaa itsevoitelua sovelluksissa, joihin liittyy liukumista tai toistuvaa purkamista.
5. Antistaattinen PEEK:Tarjoaa hallitun pinnan sähköisen käyttäytymisen sovelluksissa, jotka vaativat staattisen varauksen häviämistä.
PEEK-ruuvit sopivat valikoituihin korkeiden lämpötilojen kiinnityssovelluksiin, koska PEEK säilyttää hyödylliset mekaaniset ja mittaominaisuudet lämpötiloissa, joissa monia tavanomaisia muoveja ei voida käyttää.
1. Jatkuva palvelu:Siisti PEEK:n jatkuva käyttölämpötila on 250°C.
2. Lyhyen aikavälin huippu:Toimitetut materiaalitiedot määrittelevät lyhytaikaiset huippulämpötilat 315°C asti.
3. Vahvistetut luokat:Lasikuitulaadut tarjoavat paremman lämpöpoikkeutuslämpötilan ja korkean lämpötilan virumisenkestävyyden.
4. Mekaaninen rajoitus:Mekaaniset ominaisuudet heikkenevät yli 250°C:ssa, joten suuria puristuskuormia ei voida ylläpitää loputtomiin.
5. Lämpölaajeneminen:PEEK laajenee enemmän kuin metallit lämpötilan muuttuessa. Asennusväliä tulee siksi harkita sovelluksissa, joissa lämpötilan vaihtelut ovat suuret.
Materiaali kestää monia kemikaaleja, joita käytetään teollisessa käsittelyssä ja nesteenkäsittelylaitteissa.
1. Yhteensopiva media:PEEK kestää useimpia orgaanisia happoja, heikkoja emäksiä, suolaliuoksia, öljyjä ja orgaanisia liuottimia.
2. Märkä ympäristö:Toisin kuin metallikiinnikkeet, PEEK ei ruostu tai altistu sähkökemialliseen korroosioon märässä kemiallisessa käsittelyssä tai galvanointiympäristössä.
3. Höyrysterilointi:Materiaali pysyy vakaana korkean lämpötilan höyryssä ja toistuvassa autoklaavisterilisaatiossa.
4. Kemialliset rajoitukset:Väkevä typpihappo, väkevä rikkihappo ja erittäin luja hypokloriitti voivat aiheuttaa hajoamista.
Kuituvahvistus ei automaattisesti paranna kemikaalien kestävyyttä. Täyte-matriisiliitännät voivat tulla haavoittuvammiksi tietyissä aggressiivisissa kemiallisissa olosuhteissa.
PEEK-ruuvit valmistetaan pääasiassa tarkkuusruiskuvalulla ja CNC-työstyksellä. Sopiva prosessi riippuu koosta, geometriasta, materiaalin koostumuksesta ja tuotantovaatimuksista.
Ruiskuvalu soveltuu vakiokokoisiin kiinnikkeisiin ja suuremman volyymin tuotantoon. Toimitettu mitta-alue on M2,5-M10 halkaisijaltaan ja 4-50 mm pituudelta.
1. Langan muodostus:Kierreprofiili muodostetaan suoraan muotissa, joten muotin tarkkuus vaikuttaa langan laatuun.
2. Prosessin ohjaus:Tynnyrin lämpötila, muotin lämpötila, ruiskutuspaine ja pitopaine vaikuttavat täyttöön ja mittojen vakauteen.
3. Yleisiä vikoja:Epätäydellistä langan täyttöä, lyhyitä laukauksia, vahingoittuneita lankaprofiileja ja mittavaihteluita voi esiintyä, jos käsittelyolosuhteet eivät ole sopivia.
4. Kuitutäytteiset materiaalit:Lasi- ja hiilikuituyhdisteet voivat lisätä muotin kulumista hankaavien ominaisuuksiensa vuoksi.
CNC-koneistuksessa käytetään PEEK-tanko- tai levymassaa ja se soveltuu räätälöityihin mittoihin, erikoispään malleihin, suuriin halkaisijoihin ja modifioituihin materiaaleihin.
1. Mitta-alue:Mukana toimitettava CNC-sarja kattaa halkaisijat M1,4-M20 ja pituudet 3-150 mm.
2. Langan joustavuus:Voidaan valmistaa metrisiä, brittiläisiä ja epästandardeja kierteiden nousuja.
3. Erikoisgeometriat:Olkaruuvit, räätälöidyt päät ja muut ei-standardikokoonpanot voidaan työstää.
4. Lämmönsäätö:Karan nopeutta ja syöttöparametreja on säädettävä leikkauslämmön, sulamisen ja mittojen takaisinjoustamisen vähentämiseksi.
CNC-työstö soveltuu erityisen hyvin pienikokoisille räätälöityille komponenteille ja tarkkuuspuolijohdetason kiinnikkeille.
Mittojen hallinta on tärkeää oikean kierteen kiinnittymisen ja kokoonpanon kohdistuksen kannalta, erityisesti silloin, kun tarkkuuslaitteissa käytetään kiinnikkeitä.
1. Suoruus:Teollisuuslaatu ≤ 0,10 mm kokonaispituudella; tarkkuus ja puolijohdeluokka ≤ 0,05 mm.
2. Pään kohtisuora:Teollisuuslaatu ≤0,08mm; tarkkuus ja puolijohdeluokka ≤ 0,04 mm.
3. Langan tarkkuus:Metrinen kierteet ovat ISO/DIN metristen kierteiden standardien mukaisia.
4. Ruiskupuristettu pinta:Ra 1,6 ≤3,2 μm.
5. CNC-pinta:Ra 0,8 ≤ 1,6 μm.
6. Puolijohteen pinta:Kierre ja liitospinnat Ra ≤0,8μm.
| Ohjauskohde | Teollinen luokka | Tarkkuus/puolijohdeluokka |
| Ruuvin suoruus | ≤0,10mm kokonaispituus | ≤0,05 mm kokonaispituus |
| Pään kohtisuora | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Langan tarkkuus | ISO/DIN metriset kierrestandardit | ISO/DIN metriset kierrestandardit |
PEEK-ruuveja voidaan käyttää, kun lämpötila, kemikaalialtistus, eristys, paino tai puhtausvaatimukset vaikuttavat kiinnitysmateriaalien valintaan.
1. Puolijohdelaitteet:Soveltuu valikoituihin tyhjiö- ja puhdastilakokoonpanoihin, jotka vaativat alhaista poistokaasua ja kontrolloituja hiukkaspitoisuuksia.
2. Lääketieteelliset laitteet:Soveltuu valituille komponenteille, jotka ovat alttiina höyrylle ja toistuvaan autoklaavisterilointiin.
3. Kemialliset laitteet:Käytetään yhteensopivissa kemikaalien käsittely- ja nesteenkäsittelyympäristöissä.
4. Elektroniikka:Käytetään, kun vaaditaan sähköeristystä, ei-magneettista käyttäytymistä tai staattista hajoamista.
5. Ilmailu:Käytetään valikoiduissa kokoonpanoissa, joissa paino, lämpötila ja kemikaalien kestävyys ovat tärkeitä näkökohtia.
6. Elintarvike- ja lääkelaitteet:Käytetään valituissa käsittelysovelluksissa, joihin kuuluu höyry ja sterilointi.
| Vaatimus | Suositeltu arvosana | Pääsyy |
| Sähköeristys | Siisti PEEK | Suuri volyymivastus ja ei-magneettiset ominaisuudet |
| Korkean lämpötilan ryömintä | Lasikuituvahvistettu PEEK | Parannettu jäykkyys ja korkeiden lämpötilojen virumisenkestävyys |
| Korkeampi mekaaninen jäykkyys | Hiilikuituvahvistettu PEEK | Parempi jäykkyys, lujuus ja virumisvastus |
| Matala kitka | Grafiitti/PTFE-muokattu PEEK | Parempi itsevoitelu ja kulumiskäyttäytyminen |
| Staattinen hajoaminen | Antistaattinen PEEK | Hallittu pinnan sähköinen käyttäytyminen |
| Puolijohteiden puhdastila | Täyttämätön PEEK | Alhainen hiukkasten irtoaminen ja alhaiset haihtuvat päästöt |
PEEK-ruuvit vaativat materiaalin, käsittelyn, mittojen ja jäännösjännityksen hallinnan. Hehkutus on tärkeä vaihe muovauksen tai koneistuksen aikana syntyvän sisäisen jännityksen vähentämisessä.
1. Materiaalin hallinta:Määritellyn PEEK-koostumuksen tulee vastata vaadittuja mekaanisia, kemiallisia ja sähköisiä ominaisuuksia.
2. Hehkutus:Jännityksenpoisto vähentää sisäisen jäännösjännityksen aiheuttamaa halkeilu- ja murtumisriskiä.
3. Mittatarkastus:Suoruus, kohtisuoraus, kierteiden tarkkuus ja pinnan laatu tarkastetaan valitun laadun mukaan.
4. Langan tarkastus:Kierreprofiili ja kiinnitys ovat tärkeitä johdonmukaisen asennuksen kannalta.
5. Puhtaus:Puolijohdesovellukset vaativat työstöjätteen ja pintakontaminaation lisähallintaa.
Materiaali tarjoaa etuja perinteisiin muoveihin verrattuna vaativissa ympäristöissä, mutta sitä ei pidä käsitellä metallin suorana korvaajana kaikissa kiinnityssovelluksissa.
1. Mekaaninen kuormitus:PEEK:n mekaaninen lujuus on pienempi kuin metallilla, eikä sitä ole tarkoitettu kaikkiin suuren vääntömomentin tai raskaan kuormituksen käyttöön.
2. Kiristysmomentti:Liiallinen vääntömomentti voi aiheuttaa murtuman. Metallikiinnikkeiden vääntömomenttiarvoja ei saa siirtää suoraan.
3. Viruminen:Jatkuva puristus korkeissa lämpötiloissa voi vähentää esikuormitusta ajan myötä.
4. Kemiallinen altistuminen:Voimakkaasti hapettavat väkevät hapot voivat hajottaa materiaalia.
5. Lämpöliike:PEEK:n ja metalliosien välisiä erilaisia laajenemisnopeuksia tulee ottaa huomioon kokoonpanoissa, jotka ovat alttiina suurille lämpötilan muutoksille.
Ideal Plastic on erikoistunut teknisiin erikoismuoveihin ja räätälöityihin komponentteihin, joiden prosessointiominaisuudet kattavat CNC-koneistuksen, ruiskupuristuksen ja polymeerin tarkkuuskäsittelyn.
1. Tekniset muovit:Tuotevalikoimaan kuuluvat PEEK ja muut erikoismuovimateriaalit.
2. CNC-työstö:CNC-työstökoneet ja koneistuskeskukset tukevat räätälöityä komponenttituotantoa.
3. Moniakselinen käsittely:Neli- ja viisiakseliset työstölaitteet tukevat monimutkaisia komponenttien geometrioita.
4. Ruiskupuristus:Valituille teknisille muoviosille on saatavilla pölytön ruiskuvalupaja.
5. Laaduntarkastus:Tuotannossa ja mittojen valvonnassa käytetään ammattimaisia tarkastuslaitteita.
Räätälöityjen PEEK-kiinnittimien osalta teknistä arviointia varten on annettava tekniset tiedot, kuten materiaaliluokka, halkaisija, pituus, kierteen tyyppi, nousu, pään rakenne, toleranssi ja käyttöolosuhteet.
A1: Ei kaikissa sovelluksissa. Metalli on suositeltavampi suuren vääntömomentin ja raskaan kuorman kiinnityksissä.
A2: Kyllä. Jatkuva korkean lämpötilan puristus voi asteittain vähentää esikuormitusta.
A3: Täyttämätön PEEK soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat eristystä, vähäistä hiukkaskontaminaation ja vähäistä kaasun muodostusta.
A4: Kuitutäyteaineet voivat nopeuttaa muotin kulumista, mikä tekee CNC-työstöstä sopivan moniin muunneltuihin laatuihin.
A5: Ei. Vahvistetut laadut voivat parantaa virumiskestävyyttä, mutta jatkuva korkean lämpötilan kuormitus vaatii silti asianmukaista suunnittelua.
A6: Tarvitaan materiaali, halkaisija, pituus, kierrestandardi, nousu, pään tyyppi, toleranssi ja käyttöolosuhteet.
