Natural PEEK Film on 100 % neitseellinen, täyttämätön ja pigmentoimaton PEEK-valukalvo. Se valmistetaan pääasiassa massatuotannossa korkean lämpötilan T-suulakepuristimella, kun taas huippuluokan ultraohuet ja korkeatasoiset tuotteet käyttävät biaksiaalisesti orientoitua BOPEEK-prosessia. Alhaisen ionisaostumisen, erittäin puhtaan, erinomaisen biologisen yhteensopivuuden ja erinomaisen eristyskyvyn ansiosta kalvo tukee toistuvaa korkean lämpötilan sterilointia ja sitä käytetään laajasti IT-valmistuksessa, tarkkuuselektroniikassa, biolääketieteessä ja muilla huippuluokan teollisuudenaloilla.
Virgin PEEK Film on valmistettu yksinomaan täysin uusista alkuperäisistä PEEK-hartsipelleteistä, joihin ei ole lisätty kierrätysmateriaaleja tai uudelleenkäsiteltyjä pellettejä. Sitä on saatavana luonnollisina tai mustina väreinä, ja se voidaan formuloida täyttämättömänä tai modifioituna lasikuitu- tai hiilikuitutäyteaineilla.
Täyttämätön PEEK-kalvo ei sisällä modifioituja täyteaineita, mukaan lukien lasikuitu, hiilikuitu, grafiitti tai PTFE. Erittäin puhtaalla ja nolla täyteainesaostumisriskillä se tarjoaa optimaalisen sitkeyden ja väsymiskestävyyden sekä vakaan eristyskyvyn. Materiaali kestää hydrolyysiä ja useimpia orgaanisia liuottimia, ja vain kuuma väkevä rikkihappo voi syövyttää sitä.
Luonnollinen PEEK-kalvo: Luonnollinen PEEK viittaa nimenomaan PEEK-materiaalin ulkonäön väriin. Vaalea rusketus ja meripihkan beige ovat puhtaan PEEK-hartsin alkuperäisiä luonnollisia sävyjä, joihin ei ole lisätty väriainetta tai mustaa perusseosta tuotannon aikana.
Natural PEEK, Virgin PEEK ja Unfilled PEEK ovat kolme itsenäistä määritelmää, joita ei voida rinnastaa toisiinsa. Kierrätetty PEEK voi myös säilyttää luonnollisen sävyn, ja tietyt vaaleat modifioidut täyteaineet voivat myös näyttää luonnolliselta visuaalisesti.
Tässä osiossa kuvattu Natural, Unfilled ja Virgin PEEK -kalvo viittaa Guangzhou Idealin korkealuokkaiseen kolmi-yhdessä erittäin puhtaaseen PEEK-kalvoon, jossa yhdistyvät neitseelliset, täyttämättömät ja luonnolliset ominaisuudet. Tämä huippuluokan kalvo käyttää 100 % uusia alkuperäisiä PEEK-hartsipellettejä (Virgin), ei sisällä lasikuitua, hiilikuitua, grafiittia, PTFE:tä tai muita modifioituja täyteaineita (täyttämätön) ja säilyttää hartsille ominaisen vaalean meripihkan ulkonäön ilman ulkoista väriä (luonnollinen).
1. Korkein puhtausaste ilman täyteaineen saostumisriskiä. Väriaineen tai kuidun irtoamista ei tapahdu. Siinä on erittäin alhainen kaasupäästö puhtaissa ympäristöissä, mikä tekee siitä sopivan tyhjiö- ja puolijohdesovelluksiin.
2. Tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden ja väsymiskestävyyden. Se kestää halkeilua toistuvan taivutuksen jälkeen ja tarjoaa pidemmän käyttöiän lämpökierrossa verrattuna kierrätettyihin ja täytettyihin PEEK-kalvoihin.
3. Varmistaa pitkän aikavälin vakaan eristyskyvyn pienellä dielektrisellä häviöllä korkeissa lämpötiloissa. Pigmentin saostumista tai sekundaarista kontaminaatiota ei tapahdu ilman lisättyä värin perusseosta.
4. Sillä on erinomainen hydrolyysin vastustuskyky ja se kestää toistuvan korkeapaineisen höyrysteriloinnin, mikä täyttää lääketieteelliset desinfiointivaatimukset.
5. Luonnollinen läpinäkyvä sävy mahdollistaa mustien pisteiden ja palaneiden epäpuhtauksien helpon visuaalisen havaitsemisen, mikä helpottaa nopeaa materiaalin tarkastusta ja laadun seulontaa.
1. Sen jäykkyys ja virumisenkestävyys ovat alhaisemmat kuin lasikuitu- tai hiilikuitutäytteiset PEEK-kalvot. Se on altis virumiselle muodonmuutoksille jatkuvissa korkeissa lämpötiloissa kuormitettuina, joten se ei sovellu pitkäaikaisiin, kantaviin liukuviin kuluviin komponentteihin.
2. Kiteisyys tuo käyttörajoituksia: amorfisella PEEK:lla on huono liuottimien kestävyys ja se voi kärsiä jännityshalkeilusta, kun se altistuu korkean lämpötilan liuottimille, kun taas puolikiteinen PEEK tarjoaa erinomaisen kemiallisen kestävyyden. Kiteisyys on varmistettava hankinnan yhteydessä.
3. Sillä on kohtalainen UV-kestävyys, eikä se sovellu suojaamattomaan ulkokäyttöön.
4. Se vaatii korkeita hankintakustannuksia ja tiukkoja tuotannonvalvontastandardeja.
Kolmi-yhdessä erittäin puhtaan PEEK-kalvon valmistusvaikeus piilee koko prosessin tiukassa valvonnassa yksinkertaisen ekstruusiomuovauksen sijaan.
1. Yksinomainen tuotantolinjan eristys
Kaikki erittäin puhtaat kolmi-yhdessä-tuotteet valmistetaan erityisillä laitteilla, jotka on täysin eristetty täytetyistä ja modifioiduista PEEK-tuotantolinjoista ristikontaminaation välttämiseksi ja erittäin puhtaan suorituskyvyn säilyttämiseksi.
2. Raaka-aineen tarkka esikäsittely ja kuivaus
Raakapellettien kosteuspitoisuutta valvotaan tiukasti ≤0,02 %:ssa. Liiallinen kosteus aiheuttaa reikiä ja mikrokuplavikoja erittäin ohuille kalvopinnoille.
3. Tarkka suulakepuristuslämpötilan ikkunan säätö
Puhdas PEEK-sulate on erittäin herkkä lämpöhajoamiselle. Liian korkea lämpötila tai pitkäaikainen sulan viipyminen suulakkeessa aiheuttaa kalvon tummumista. Pieni värivaihtelu ei tarkoita kierrätysmateriaalin käyttöä, sillä kierrätetty uudelleen granuloitu PEEK voi myös tuottaa vaalean ruskean vaikutelman. Tuoteluokkaa ei koskaan arvioida visuaalisen värin perusteella; jokainen erä säilyttää testinäytteet tiukkaa sertifiointia varten.
4. Jäähdytysrullan lämpötilan säätö tarkkaan kiteisyyden säätöön
Nopea jäähdytys tuottaa amorfisen PEEK-kalvon, jolla on suurempi joustavuus ja joka sopii joustaville FPC-substraateille, mutta jonka liuottimen kestävyys on heikko ja joka on altis korkean lämpötilan liuottimen jännityshalkeilulle. Hidas jäähdytys tuottaa korkeakiteisen puolikiteisen PEEK-kalvon, jolla on parempi kemiallinen kestävyys ja lämpökutistumiskestävyys, vaikka murtovenymä on pienempi.
5. Pakollinen jälkihehkutus lämpökovettuva prosessi
Hehkutus vapauttaa kalvon sisäisen orientaatiojännityksen, mikä vähentää lämpökutistumisnopeutta ≤ 1,5 %:iin 200 °C:ssa päteville valmiille tuotteille. Hehkutuksen väliin jääminen aiheuttaa vääntymistä, kutistumista ja muodonmuutoksia asiakkaiden myöhempien kuumapuristus- ja lävistysprosessien aikana.
Guangzhou Ideal valmistaa ensiluokkaista PEEK-kalvoa T-suulakepuristuksen ja biaksiaalisen venytyksen avulla. Käytämme erittäin puhtaita merkkituotteita neitseellisiä PEEK-pellettejä ilman kierrätysmateriaaleja, hiilikuituja tai värillisiä perusseoksia. Erityiset tuotantolinjat eliminoivat ristikontaminaation.
PEEK-kalvomme kestää tuhansia toistuvia taivutuksia halkeilematta tai irtoamatta ja tukee puhdasta leimaamista, laserleikkausta ja lävistystä ilman halkeilua. Tuoteluokkamme kattavat yleisen teollisuusluokan, elintarvikekäyttöön tarkoitetun luokan, lääkinnällisten laitteiden luokan ja puolijohdetyhjiöluokan.
| Tuotteen nimi | Luonnollinen PEEK-kalvo |
| Tiheys | 1,26 - 1,30 g/cm³ |
| Materiaali | Puhdas PEEK |
| Väri | läpikuultava vaalea beige / vaalea keltainen |
| Kiteisyys | amorfinen kevyt läpinäkyvä luonnonkalvo, puolikiteinen luonnonkalvo |
| Perinteinen paksuus | 0,03 mm, 0,05 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm |
| Leveys | 650mm, 680mm, 1050mm, 1360mm, 1450mm |
| Pituus | yksi rulla |
| Lisäpalvelut | ilmainen leikkaus |
| näyte | Neuvoteltavaksi |
| Sertifikaatit | ISO9001:2012 |
Mekaanisen, lämmön, sähköisen eristyksen, kemiallisen kestävyyden, veden imeytymisen, mittapysyvyyden ja puhtaiden saostumisominaisuuksiensa perusteella neitsyt PEEK-kalvo luokitellaan teollisiin, lääketieteellisiin ja puolijohdelaatuihin.
Testistandardit: ASTM D882 (filmikohtainen), ASTM D790, ASTM D256
A. Pitkittäinen vetolujuus (huoneenlämpötila): ≥90 MPa; BOPEEK biaksiaalisesti venytetty laatu: ≥130 MPa
B. Murtovenymä: 15–50 %. Ydinedut: huomattavasti korkeampi kuin täytetty PEEK-kalvo. Materiaalilla on erinomainen joustavuus, se kestää toistuvaa taivutusta halkeilematta ja mahdollistaa halkeiluttoman lävistyksen.
C. Taivutuskerroin: 3,6–4,0 GPa
D. Izod-iskulujuus: ≥12 kJ/m², säilyttää hyvä sitkeys ja hauraudenkestävyys matalassa lämpötilassa.
A. Tilavuusresistanssi: ≥1×10¹⁶ Ω·m
B. Pintaresistiivisyys: ≥1×10¹⁵ Ω
C. Dielektrinen lujuus: ≥190 kV/mm
D. Dielektrisyysvakio (1MHz): 3,0–3,2, vähäinen vaihtelu lämpötilan noustessa
Eristyskyky säilyy vakaana ilman merkittävää heikkenemistä lämpötiloissa -50 ℃ - 250 ℃ ja 95 % suhteellisessa kosteudessa.
A. Kestävät aineet: useimmat heikot hapot, heikot emäkset, orgaaniset liuottimet, voiteluöljyt, korkean lämpötilan höyry ja kuuma vesi.
B. Ei-kestävät väliaineet: 98 % väkevää rikkihappoa, savuavaa rikkihappoa ja korkean lämpötilan halogenoidut hiilivedyt, jotka aiheuttavat turpoamista, korroosiota ja liukenemista.
C. Hydrolyysin vastustuskyky: Kestää hajoamista ja turpoamista pitkäaikaisessa upotuksessa korkean lämpötilan höyryyn ja kiehuvaan veteen.
D. Materiaalin inerttiys: Ei ionien kulkeutumista eikä piikiekkojen, metallien tai kumimateriaalien pinnan kontaminaatiota.
Erittäin alhainen sademäärä ja tyhjiökaasun poisto ovat keskeisiä pakollisia indikaattoreita lääketieteellisille ja puolijohdelaatuisille täyttämättömille PEEK-kalvoille.
Raskasmetallien liuotus: ≤1 ppm, FDA 21 CFR 177.2415- ja GB 4806.7 -standardien mukainen.
Läpäisee USP Class VI ja ISO 10993 bioyhteensopivuustestit ilman sytotoksisuutta, ihon herkistymistä eikä hemolyysiä.
Metalli-ionien kokonaissaostuminen: ＜50 ppm; yksittäisten raskasmetallien Na, K, Fe, Cu, Zn pitoisuus: ＜10 ppm.
Tyhjiökaasun poisto (ASTM E595, 200℃/24h): TML ≤1,0%, CVCM ≤0,1%.
Ei haihtuvaa piin, fosforin tai rikin saostumista, mikä ei aiheuta kontaminaatiota tyhjiökammioihin, kiekoihin ja etsauslaitteisiin.
1. Luonnollista PEEK-kalvoa käytetään laajalti puolijohdekiekkojen valmistuksessa, sillä siinä on erittäin alhainen metalli-ionisaostus, alhainen tyhjiökaasun poisto, nolla täyteainepölyä, kiekkojen naarmuuntumiskestävyys ja erinomainen syövytys- ja syövyttävien kemikaalien kesto. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kiekkojen siirtokulutustarvikkeet, tarkkuuskiinnikkeet etsaukseen, pinnoitukseen, ioni-implantaatioon, CMP-kiillotukseen ja märkäpuhdistusprosesseihin.
2. Nollapigmentisaostuman, biologisen inerttisyyden, toistuvan 134 °C:n höyryn, EO:n ja gammasteriloinnin kestävyyden ja vähäisen raskasmetallien huuhtoutumisen ansiosta kalvo soveltuu lääketieteellisiin laitteisiin ja biolääketieteen aloille, mukaan lukien implantoitavat laitteet, kertakäyttöiset kirurgiset tarvikkeet sekä diagnostiset ja sterilointilaitteet.
3. Virgin PEEK -kalvo tarjoaa korkean eristyksen, pienen dielektrisen häviön, ohuen joustavan rakenteen, halogeenittoman koostumuksen ja korkean palautuslämpötilan kestävyyden. Sitä käytetään laajalti tarkkuuselektroniikassa, 5G-radiotaajuuslaitteissa, kulutuselektroniikassa, ilmailussa, satelliittilentojärjestelmissä ja erittäin tarkoissa analyyttisissä laitteissa äärimmäisiin työolosuhteisiin.
A1: Hintaerot johtuvat pääasiassa tuotantolinjan eristyksen hallinnasta ja täydellisestä hehkutuksen lämpökovetusprosesseista. Monet edulliset tuotteet valmistetaan yhteisillä tuotantolinjoilla ilman perusteellista syväpuhdistusta tai täydellistä hehkutuskäsittelyä, mikä tuo mahdollisia laaturiskejä asiakkaan jatkokäsittelyssä.
A2: Ei suositella. Täyttämättömällä puhtaalla PEEK:llä on suhteellisen korkea kitkakerroin ja se tuottaa ilmeistä kitkalämpöä ja kulumista jatkuvassa liukukäytössä. Grafiitti- tai PTFE-modifioitu PEEK-kalvo on suositeltava kulutusta kestäviin liukuihin.
A3: Etusija tulee antaa perushartsin COC-raporteille, valmiin tuotteen MFI-sulavirtausindeksin tiedoille ja DSC-lämpötestiraporteille. Huippuluokan ilmailu- ja puolijohdetilauksia varten vaaditaan lisäksi alhaisen kaasunpäästön testitiedot. Pelkästään visuaalinen värihavainto ei voi varmistaa alkuperäisen materiaalin puhtautta.
A4: Ei suositella. Täyttämättömällä PEEK:llä on korkea luontainen kitkakerroin, ja sillä on taipumus tuottaa lämpöä ja hankaavaa kulumista jatkuvan kitkan aikana. PTFE- tai grafiittitäytteinen modifioitu PEEK-kalvo soveltuu paremmin liukuvaan kulumissovelluksiin.
A5: Matalakiteinen kalvo tarjoaa paremman sitkeyden ja taivutuskestävyyden. Korkeakiteinen kalvo tarjoaa korkeamman kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Kiteisyystasoa ohjataan tarkasti jäähdytystelan käsittelyparametreilla.
A6: Ei. Jos kierrätetty PEEK-hartsi kärsii vain vähän lämpöhajoamisesta, sen DSC-sulamiskäyrä on lähes identtinen alkuperäisen hartsin sulamiskäyrän kanssa. Tarkkaa todentamista varten tarvitaan kattava harkinta, jossa yhdistyvät MFI-tiedot, vetoominaisuudet ja alkuperäisen hartsin sertifiointi.
