Guangzhou Ihanteellinen tarjonta Pysyvä ESD PEEK -kalvo, jonka pintaresistanssi on 10⁶–10⁹ Ω/m², korkea lämpötilan kestävyys -200 ℃ - 260 ℃, vähäinen kaasunpäästö, hiilinanoputkimuunneltu ESD PEEK -levy kiekkojen tyhjiöistukkaille, anturiasemalle, elektroniselle kiinnikkeelle. Mukautettu paksuus ja koko saatavana.
ESD PEEK -kalvo on sisäisesti täytetty ja modifioitu hiilinanoputkilla tai erittäin hienolla hiilimustalla ja valmistettu ekstruusiovalulla tai peilikalanterointiprosesseilla. Se yhdistää erinomaisen staattista sähköä hajottavan suorituskyvyn, korkean lämpötilan kestävyyden, mekaanisen kestävyyden, liuotinpuhdistuksen kestävyyden, palonesto- ja säteilynkestävyyden. Sitä käytetään laajasti puolijohteiden valmistuksessa ja uusissa energiateollisuudessa.
Antistaattinen PEEK-kalvo eroaa perustavanlaatuisesti tavanomaisista pintapinnoitetuista staattista sähköä poistavista muovikalvoista. Pintapinnoitetut kalvot ovat edullisia ja läpinäkyviä, mutta niiden antistaattinen pinnoite delaminoituu yli 120 °C:ssa ja epäonnistuu täysin liuotinpuhdistuksen jälkeen. Tällaiset kalvot soveltuvat vain lyhytaikaisiin matalan lämpötilan sovelluksiin. Sitä vastoin ESD PEEK -kalvon johtavat täyteaineet jakautuvat tasaisesti PEEK-matriisiin, mikä tarjoaa pysyvän staattista sähköä hajottavan suorituskyvyn. Kiillotuksen, liuotinpuhdistuksen tai pitkäaikaisen korkean lämpötilan huollon aikana ei tapahdu pinnoitteen delaminaatiota tai antistaattista vikaa.
Guangzhou Ideal on erikoistunut PEEK-elokuvien tutkimukseen ja tuotantoon vuodesta 2014 lähtien, ja sillä on yli 12 vuoden ammattikokemus alalta. ESD PEEK -kalvosarjamme sisältää huippuluokan hiilinanoputki (CNT) puolijohdelaatua, yleisiä teollisuuslaatuja, jotka on täytetty erittäin hienolla johtavalla hiilimustalla, ja hiilikuituvahvisteisia ESD-laatuja.
1. CNT huippuluokan puolijohdelaatu
Hiilinanoputket ovat yksiulotteisia putkimaisia nanohiilimateriaaleja, joilla on erittäin korkea kuvasuhde. Jatkuva kolmiulotteinen johtava verkko voidaan muodostaa erittäin pienellä täyteainekuormituksella. Kaikki hiilinanoputket ovat täysin kapseloituja hartsimatriisiin, eikä vapaita hiilihiukkasia synny. Tämä laatu on ihanteellinen erittäin puhtaisiin puolijohteiden tarkkuusprosesseihin, mukaan lukien kiekkojen käsittely, anturiaseman käyttö, tyhjiökammiojärjestelmät ja optiset sovellukset.
2. Erittäin hieno johtava hiilimusta teollisuuslaatu
Tämä luokka koostuu pallomaisista hiilihiukkasista, jotka muodostavat johtavia verkkoja hiukkasten välisen kosketuksen kautta, ja siinä on vakaa pintaresistiivisyysalue 10⁶–10⁹ Ω/m² tasaisella vastusjakaumalla ja heikolla anisotropialla. Hyvän ESD-suorituskyvyn saavuttamiseksi vaaditaan suhteellisen korkea täyteaineen kuormitus. Liiallinen hiilimustan lisäys heikentää kalvon sitkeyttä ja aiheuttaa kitkan aiheuttamaa hiilen irtoamista ja huonon pinnan puhtauden. Sitä ei voida soveltaa korkealuokkaisiin puolijohdekiekkoprosesseihin, ja sitä käytetään pääasiassa tavallisiin elektronisiin valaisimiin, litiumakkukomponentteihin, korkean lämpötilan työkaluihin ja yleisiin räjähdyssuojattuihin laitteisiin kustannustehokkaaseen massatuotantoon.
3. Hienonnettu hiilikuituvahvisteinen laatu
PAN-pohjainen hienonnettu hiilikuitu poistaa sekä staattista sähköä että rakenteellista vahvistusta, mikä parantaa mekaanista lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Sen pintaresistiivisyys vaihtelee välillä 10⁴–10⁷ Ω/m². Päärajoitus on johtava anisotropia, joka muodostuu ekstruusiovalun aikana, mikä johtaa pieneen MD/TD-resistiivisyyden poikkeamaan. Tätä monipuolista lippulaivalaatua käytetään laajalti puolijohdevalaisimissa, korkean lämpötilan SMT-tiivisteissä ja litiumakkutyökaluissa.
Huomautus: Kaikissa hiilitäytteisissä PEEK-kalvoissa ei ole pätevää ESD-suorituskykyä. Täyteainerikas CF30-hiilirikas PEEK on liiallinen johtavuus, eikä sitä voida käyttää tavallisena staattista sähköä poistavana ESD-kalvona.
Guangzhou Ideal on yli vuosikymmenen teknisen kertymisen, huippuluokan tuotantolaitteiden investointien ja standardoitujen laadunvalvontajärjestelmien ansiosta ratkaissut kriittiset laatuongelmat ESD PEEK -kalvojen valmistuksessa.
1. Räätälöidyt kaksoisruuviekstruusiolaitteet optimoiduilla ruuvikokoonpanoilla tasapainottavat tasaisen täyteaineen leviämisen ja ehjän kuiturakenteen, eliminoivat korkean lämpötilan resistiivisyyden ajautumisen ja varmistavat vakaan pinnan resistiivisyyden toistuvien lämpöjaksojen jälkeen.
2. Alentamalla vetojännitystä ja vetosuhdetta ja ottamalla käyttöön gradienttihehkutuskäsittely, vähennämme tehokkaasti johtavaa anisotropiaa ja suuntaresistiivisyyden poikkeamaa.
3. Tarkka gradienttihehkutus tiukasti kontrolloidulla lämpötilan nousulla ja jäähdytysnopeudella vapauttaa jäännössisäistä jännitystä, mikä vähentää merkittävästi vääntymistä ja käpristymistä halkaisun ja stanssauksen jälkeen.
4. Modifioitu rakeistus saatetaan päätökseen pölyttömässä ympäristössä kuitu-matriisin rajapinnan sidoksen suojaamiseksi. Tämä ratkaisee rajapintojen irtoamisen ja kitkan aiheuttaman hiilen irtoamisen, mikä estää mikrohiukkasten kontaminoitumisen ja kiekkojen naarmuuntumisen.
Puolijohdeluokan ESD PEEK -kalvo tarjoaa vakaan resistiivisyyden 10⁶–10⁹ Ω/m² tasaista staattista purkausta varten, mikä estää kiekkojen ja IC-sirujen korkeajännitteisen rikkoutumisen. Puolieristyslajit (10¹⁰–10¹² Ω/m²) tasapainottavat eristystä ja staattista vaimennusta minimaalisella korkeiden lämpötilojen poikkeamalla. Kalvo tukee jatkuvaa toimintaa 260°C:ssa resistiivisyyden vaihtelun hallinnassa 5 %:n sisällä, mikä eliminoi staattisen sähkön kertymisen tyhjiöympäristöissä.
ESD PEEK -kalvo tarjoaa jatkuvan käyttölämpötila-alueen -200°C - 260°C ja lyhytaikaisen lämmönkestävyyden 340°C asti. Se säilyy halkeilunkestävänä alhaisissa lämpötiloissa ja kestää pehmenemistä, lämpövirtausta, muodonmuutoksia ja vääntymistä korkeissa lämpötiloissa, säilyttäen vakaan mittasuorituskyvyn vuorotellen lämpösyklissä.
Kalvolla on korkea veto- ja repäisylujuus. Erittäin ohuet tekniset tiedot kestävät murtumia ja toistuvia taivutushalkeamia. Itsevoitelevien ominaisuuksien, alhaisen kitkakertoimen ja alhaisen kulumisnopeuden ansiosta se tarjoaa erinomaisen pitkäaikaisen rakenteellisen vakauden. Alhainen virumismuodonmuutos varmistaa, että tiivisteet ja vuorauskalvot eivät romahdu jatkuvassa korkean lämpötilan paineessa.
Antistaattinen PEEK-kalvo kestää useimpia vahvoja happoja, emäksiä, ketoneja, estereitä, alkoholeja ja teollisia puhdistusliuottimia, ja vain väkevä rikkihappo pystyy liuottamaan PEEK-substraatin. Kalvossa on erittäin alhainen ioniuutto ja minimaalinen hiukkasten irtoaminen, ja se täyttää luokan 1 ja luokan 10 erittäin puhtaan työpajan standardit ja välttää kiekkojen ja optisten linssien kontaminoitumisen.
1. Puolijohdekiekkojen valmistus
Puolijohdetarkkuusprosessien ydinmateriaalina ESD PEEK -kalvon pysyvä staattinen hajoaminen, korkeiden lämpötilojen stabiilisuus, alhainen kaasunpoisto ja nollajauheen irtoamisominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen kiekkojen tyhjiöistukkavuorauksille, anturiaseman lämpöä eristäville ESD-tiivisteille ja kiekkojen alustan eristyskalvoille.
2. Tarkkuuselektroniikka, piirilevyt ja testauslaitteet
Sen erinomainen korkean lämpötilan kestävyys mahdollistaa ESD-eristyskalvojen valmistuksen korkean lämpötilan toiminnallisiin testauslaitteisiin, FPC korkean lämpötilan suojakalvoja, SMT-lämpötyökalujen tiivisteitä ja elektronisia muotin eristyskomponentteja.
3. Litiumparisto ja uusi energiateollisuus
ESD-eristyskalvot estävät elektrodilevyjen kitkasähköistyksen aiheuttamat oikosulut ja palovaarat. Paloa hidastavia, korkeita lämpötiloja kestäviä ja antistaattisia vuorauskalvoja levitetään akun räjähdyssuojatuille laitteille yleisen käyttöturvallisuuden parantamiseksi.
Syy: Gradienttihehkutuksen puuttuminen jättää jäännösjännityksen kiinni antistaattisen PEEK-kalvon sisään. Korkean lämpötilan prosessointi vapauttaa jäännösjännityksen ja rentouttaa polymeeriketjuja aiheuttaen luistoa ja sisäisen johtavan verkoston uudelleenrakentumista. Tämä johtaa satunnaiseen ominaisvastuspoikkeamaan, jolloin paikalliset alueet muuttuvat eristäväksi tai liian johtaviksi.
Perimmäinen syy: Huono kuitu-matriisin rajapintojen sidos, pikemminkin kuin hiilikuidun luontainen hauraus.
A. Liiallinen ruuvin leikkaus rakeistuksen aikana ylimurskaa hiilikuituja ja vahingoittaa hartsikapselointikerrosta.
B. Raakahiilikuituihin jäänyt kaupallinen liimausaine aiheuttaa rajapinnan sidosten irtoamisen korkean lämpötilan altistuksen jälkeen.
Ratkaisu: Poista jäännöskuituliimaus ja käytä PEEK-spesifisiä modifioituja liimausaineita vahvistamaan kuitu-matriisin rajapintojen sidosta ja estämään kitkan aiheuttamaa hiukkasmurtumaa.
Syy: Rakeistuksen aikana tapahtuva hiilikuituagglomeroituminen muodostaa kuitukuoppien pintaan valun jälkeen. Päällekkäiset kuidut agglomeraatiopisteissä luovat paikallisia korkean johtavuuden mikroalueita, joilla on dramaattisesti alhainen resistanssi, mikä aiheuttaa paikallisen sähkösyttymisriskin.
Säätömenetelmä: Optimoi rakeistusparametrit tasapainottamaan täyteaineen dispersiota ja kuidun pituuden säilymistä. Suorita monipisteinen poikittaisvastustarkastus koko kalvon leveydellä sen sijaan, että testaat vain telan pään ja peräosan osia.
1. Määrittelemätön hehkutuslämpötilakäyrä.
2. Liiallinen käämijännitys aiheuttaa jäännösvarastointirasitusta. Vaikka kalvo on tasainen tehdastarkastuksessa, se vääntyy vähitellen sisäisen jännityksen vapautuessa varastoinnin aikana.
Ratkaisu: Ota käyttöön räätälöidyt matalan jännityksen käämiparametrit ohuille kalvoille; vakioparametreja 0,3–0,5 mm:n kalvoille ei voida soveltaa.
1. Käytämme kansainvälisesti hankittuja erittäin puhtaita antistaattisia PEEK-raaka-aineita ja yhdistämme ne kypsään omaan valmistustekniikkaan. ESD PEEK -kalvomme välttää paikallisia puutteita, jotka johtuvat hiilihiukkasten agglomeraatiosta, mukaan lukien paikalliset matalaresistanssivyöhykkeet ja eristävät kuolleet kohdat. Huono täyteaineen leviäminen laukaisee helposti paikallisen sähköstaattisen hajoamisen ja oikosulkuja asiakkaiden työasemilla, mikä johtaa erän romutukseen ja merkittäviin taloudellisiin menetyksiin.
2. ESD PEEK -kalvoillamme on korkea mittatarkkuus ja erittäin alhainen sisäinen jännitys, ja ne kestävät vääntymistä ja kutistumista korkean lämpötilan aikana. Tasaisen staattisen dissipatiivisen dispersion ja nollahiukkasdiffraktion ansiosta materiaali estää mustien mikrohiukkasten irtoamisen korkean lämpötilan tyhjiöympäristöissä, mikä estää tehokkaasti kiekkojen ja optisten linssien kontaminoitumisen ja tuoton pienenemisen riskit.
3. Resistiivisyyden ero koneen suunnan ja poikittaissuunnan välillä samalla kalvorullalla on minimaalinen. Resistanssin kokonaispoikkeama yhden telan sisällä ja eri erien välillä on tiukasti kontrolloitu yhden suuruusluokan sisällä.
4. Tarjoamme räätälöityjä ominaisvastusluokkia, kalvopaksuuksia ja leikkauskokoja maailmanlaajuisille puolijohde-, tarkkuuselektroniikka- ja ilmailualan asiakkaille. Asiakkaat voivat toimittaa tuotepiirustuksia, käyttölämpötilaparametreja ja pinnan ominaisvastusvaatimuksia. Suunnittelutiimimme toimittaa täydellisen materiaalin suorituskykyraportin ja suoran tehtaan tarjouksen 24 tunnin sisällä.
A1. Puhdas täyttämätön PEEK tarjoaa erinomaisen eristyskyvyn ja pintaresistiivisyys jopa 10¹⁴ Ω/m². Se kerää helposti staattista varausta, mikä voi vahingoittaa erittäin tarkkoja komponentteja, kuten kiekkoja ja IC-siruja. ESD-modifioitu PEEK-kalvo poistaa tehokkaasti staattista sähköä säilyttäen samalla täysin puhtaan PEEK-hartsin erinomaiset mekaaniset, termiset ja kemialliset ominaisuudet.
A2. Ei. Hiukkasten irtoaminen johtuu heikosta sitoutumisesta hiilikuitu- ja hartsimatriisin rajapinnassa, joka muodostuu ylävirran formuloinnin ja granuloinnin aikana. Myöhempi kiillotus ja puhdistus voivat poistaa vain pinnalla kelluvan hiilijauheen, mutta eivät voi korjata sisäisiä rajapintavirheitä. Kitka aiheuttaa edelleen hiukkasten irtoamista pitkäaikaisen käytön jälkeen.
A3. Korkealaatuinen hiilikuitutäytteinen ESD PEEK muodostaa vakaan sisäisen johtavan verkon ilman vanhenemista tai suorituskyvyn heikkenemistä. Toisin kuin pintapinnoitetut antistaattiset kalvot, sen staattista sähköä hajottavat ominaisuudet ovat pysyviä. Jos kuitu-matriisirajapinta kuitenkin vaurioituu, jatkuva kitkan aiheuttama roskien kerääntyminen muuttaa paikallista ESD-suorituskykyä.
A4. Hiilikuitutäytteisellä ESD PEEK:llä on luontaista johtavaa anisotropiaa, jonka aiheuttaa kuituvirtauksen suuntautuminen ekstruusion aikana. Vain yhteen suuntaan testaus ei voi havaita epänormaalia sisäistä suorituskykyä. Valmiin tuotteen tarkastukseen on sisällyttävä sekä konesuuntainen (MD) että poikkisuuntainen (TD) resistiivisyystestaus anisotropian hallitsemiseksi ja erien laadun epäjohdonmukaisuuksien välttämiseksi asiakkaiden kannalta.
A5. Valuvalun aikana hiilikuidut kohdistuvat materiaalin virtaussuuntaa pitkin luoden luonnollista johtavaa anisotropiaa. Teollisuuskelpoinen toleranssi sallii jopa yhden suuruusluokan resistiivisyyseron virtaus- ja poikittaissuunnan välillä. Poikkeama, joka ylittää kaksi suuruusluokkaa, katsotaan määrittelemättömäksi. Siksi molemmat suuntavastukset on testattava saapuvan tarkastuksen aikana.
A6. Teollisuuden standardin mukaan PEEK-materiaali, jonka paksuus on ≤ 0,5 mm, määritellään ESD PEEK -kalvoksi, joka yleensä tuotetaan ja toimitetaan jatkuvassa telassa. Materiaali, jonka paksuus on ＞ 0,5 mm, luokitellaan ESD PEEK -levyksi, joka valmistetaan umpilevyvalulla. Nämä kaksi luokkaa käyttävät erilaisia muovaus- ja tuotantoprosesseja.
