Osta erittäin tarkkoja Vespel PI CNC -osia Ideal Plasticilta, kiinalaiselta erikoistuneen teknisen muovin kehittäjältä ja valmistajalta. Käytämme Vespel SP-1-, SP-21-, SP-22-, SP-3- ja SP-211-polyimidiprofiileja käyttämällä mittatilaustyönä valmistettuja teollisuuskomponentteja, jotka on suunniteltu äärimmäisiin lämpötiloihin. Yhdistämällä kuumapuristusmuovatut aihiot tarkan moniakselisen CNC-viimeistelyn kanssa minimoimme kalliin materiaalihukan varmistaen samalla sertifioidun ±0,02 mm:n toleranssin kriittisissä sovelluksissa.
Sertifioituna tehtaana Ideal Plastic tarjoaa ammattimaista, yhden luukun mukautettuja Vespel PI CNC -osia raaka-aineiden tuotannosta valmiiden komponenttien toimitukseen. Tehtaamme on varustettu omalla profiilien suulakepuristuslinjalla ja pölyttömällä luokan 100 000 ruiskuvalupajalla sekä erittäin tarkoilla CNC-sorvaus-, jyrsintä-, hionta- ja 5-akselisilla koneistuskeskuksilla. Tämä integroitu ominaisuus takaa ehdottoman erän puhtauden, eliminoi logistiikan välikustannukset ja takaa täydellisen REACH-, RoHS- ja EN71-ympäristöstandardien noudattamisen.
Teolliset komponentit ilmailu- ja puolijohdeteollisuudessa heikkenevät katastrofaalisesti, kun ne altistuvat vakaville lämpötilamuutoksille. Vaikka tavalliset tekniset polymeerit haurastuvat tai sulavat lämpörasituksen alaisena, käsitellyt Vespel PI CNC -osamme säilyttävät rakenteellisen vakauden lämpötilaspektrillä -269 °C - +400 °C.
• Jatkuva lämpökynnys:Osoittaa luotettavan ja pitkäaikaisen suorituskyvyn jatkuvassa -240°C ja +260°C:n lämpötiloissa ja pysyy vakaana -200°C ja +300°C välillä pitkiä aikoja.
• Ohimenevä lämmönkestävyys:Kestää lyhytaikaisia, hetkellisiä lämpöpiikkejä, jotka saavuttavat jopa +400 °C ilman molekyylidepolymeroitumista.
• Kryogeeninen sitkeys:Säilyttää rakenteellisen joustavuuden ja iskunkestävyyden jopa upotettuna suoraan nestemäiseen heliumiin -269 °C:ssa.
• Rakenteellinen vahvistaminen:Vahvistettuna korkeamoduulisella hiilikuidulla materiaalin vetolujuus ylittää 200 MPa (120 % lisäys täyttämättömiin polyimidilajeihin verrattuna), taivutuskerroin (taivutus) on 9,8 GPa.
| Tuotteen nimi | Vespel PI CNC osat |
| Materiaali | Vespel-SP-sarja |
| Väri | Ruskea, Musta |
| Käsittelyn tyyppi | Kuumapuristus + CNC-työstö |
| Koko | mukautettu |
| Toleranssi | ±0,02 mm |
| näyte | Neuvottelu |
| Minimitilausmäärä | 1 kpl |
| Sertifikaatit | ISO9001:2008, REACH, ROHS |
Korkeataajuisessa elektroniikkateollisuudessa ja LCD-ilmaisimissa materiaalin mikrohajoaminen ja staattisen varauksen kerääntyminen voivat pilata kalliita kiekkoja tai anturiryhmiä. Polyimidikomponenttimme estävät nämä viat niiden luontaisen molekyylirakenteen ansiosta.
Molekyylieristysmekanismi:Vespel SP-1 -polyimidin ydin koostuu jatkuvista imidipohjaisista toistuvista yksiköistä jäykässä, suljetussa renkaassa. Tämä rakenne varmistaa, että elektronipilvet jakautuvat tasaisesti polymeerirungon poikki. Yhdessä suuritiheyksisten sisäisten vetysidosverkkojen ja π-π-molekyylien pinoamisen kanssa materiaali lukitsee vapaat elektronit turvallisesti paikoilleen.
Tuloksena on erittäin vakaa tilavuusvastus, joka ylittää 10¹⁶ Ω·cm, mikä estää sähkövuodon, dielektrisen hajoamisen tai staattisen purkauksen jopa yhdistetyissä korkeajännitteisten ja korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa.
Koska raakapolyimidi on lämpökovettuva polymeeri, se ei sula tai virtaa alkuperäisen lämpökovettumisensa jälkeen. Tämä jäykkä, erittäin ristisilloittuva rakenne tekee suorasta mekaanisesta työstyksestä erittäin haastavaa. Perinteinen kuivaleikkaus johtaa usein reunojen halkeamiseen, mikrohalkeamiin, purseisiin ja nopeaan työkalun kulumiseen.
Näiden työstövaikeuksien ratkaisemiseksi Ideal Plastic käyttää kaksivaiheista valmistustekniikkaa:
1.Near-Net-Shape kuumapuristus: Rakennamme räätälöityjä muotteja, joilla muotoilemme raakapolyimidijauhetta optimoiduiksi aihioiksi, mikä vähentää merkittävästi kalliiden Vespel PI CNC Parts -hartsien materiaalihukkaa.
2.Moniakselinen CNC- ja laseryhdistelmäviimeistely: Viimeistelemme muovatut aihiot käyttämällä erikoistunutta CNC-kaiverrus-, jyrsintä- ja tarkkuuslaserleikkausta. Lisälaserleikkausprosessi tuottaa puhtaat, sileät reunat minimaalisella lämpövaikutuksella (HAZ), mikä estää mikromurtumat ja säilyttää tasaisen mittavakauden ±0,02 mm:n sisällä.
Puolijohdetyhjiökammioissa ja ruoanvalmistuskoneissa ei voida käyttää perinteisiä rasva- tai öljyvoiteluaineita kaasunpoisto- ja tuotekontaminaatioriskin vuoksi. Näissä kuivakäyntiolosuhteissa komponenttien kulumista tulee hallita puhtaasti materiaaliominaisuuksien avulla.
• Matalakitkaliitäntä:Näiden osien staattinen kitkakerroin on välillä 0,1 - 0,3 ja dynaaminen kitkakerroin välillä 0,08 - 0,25.
• Suuri kuormituskestävyys:Vaikka PTFE (teflon) tarjoaa samanlaisia kitkamittareita, se kärsii vakavasta muodonmuutoksesta (viruminen tai "kylmä virtaus") kuormituksen alaisena.
• Kantavuus:Koneistetut komponentimme tarjoavat matalakitkaisen pinnan kantokyvystä tinkimättä pitäen tarkan geometrian koko toiminta-alueella -269°C - +400°C jatkuvassa syklisessä kuormituksessa.
Ydinsovellukset, lääketieteelliset diagnostiset laitteet ja ilmailun ohjaamot altistavat polymeeriosat voimakkaalle ionisoivalle säteilylle, mikä yleensä aiheuttaa nopeaa polymeeriketjun katkeamista ja materiaalin haurautta.
Vespel PI CNC -osien aromaattinen heterosyklinen rengasjärjestelmä toimii erittäin tehokkaana "elektroniloukuna". Konjugoidut molekyylirenkaat ja steerinen estevaikutus imevät ja haihduttavat turvallisesti energiaa gammasäteistä, neutronisäteilystä, elektronisäteistä ja UV-valosta. Empiirinen testaus osoittaa, että jopa pitkäaikaisen altistuksen jälkeen suuriannoksisille säteilyympäristöille materiaalin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen on rajoitettu alle 10 prosenttiin.
Kriittisten kuljetus-, ilmailu- ja lääketieteellisten laitteiden osalta palonesto ja kemikaalien altistumisen kestävyys ovat tärkeitä turvallisuusnäkökohtia.
• Luontainen palonestokyky:Materiaali saavuttaa luontaisen UL94 V-0 -syttyvyysluokituksen – korkeimman saavutettavissa olevan luokituksen – ilman halogenoituja tai myrkyllisiä paloa hidastavia lisäaineita. Altistuessaan liekille se tuottaa mitätöntä savua ja ei lainkaan myrkyllisiä höyryjä.
• Kemiallinen inertisyys:Sen erittäin vakaat imidirengasrakenteet kestävät useimpien teollisuushappojen, orgaanisten liuottimien ja kemiallisten reagenssien aiheuttamaa korroosiota.
• Alhainen veden imeytyminen:Alle 1 %:n vedenabsorptionopeudella se säilyttää mittavakauden kosteissa ympäristöissä.
Huomautus:Koska polyimidillä on yleinen hydrolyysin vastustuskyky, sitä ei suositella pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön emäksisessä, erittäin kosteassa tai höyryssä.
Lämmönkestävyyden, rakenteellisen lujuuden, korkean puhtauden ja vähäisen kulumisen yhdistelmän ansiosta näitä koneistettuja komponentteja käytetään laajalti vaativissa teollisuuskokoonpanoissa:
Lentokoneen moottorin rakenneosat, kompressorin kulutusrenkaat, polttoainejärjestelmän osat ja suuren kuormituksen holkkien tarvikkeet.
Tyhjiökammion puristinrenkaat, IC-/siruprosessikiinnikkeet, PCB-testaustelineet, SMT-kokoonpanoosat, neulatestauslohkot ja puhdistuslaitteet.
LCD-teollisuuden laitteiden osat, ilmaisimet ja optiset paikannuslohkot.
Tarkkuusventtiilit, korkeapainepumpun tiivisteet, itsevoitelevat kulutusholkit ja staattista sähköä poistavat komponentit.
V:Halkeilu kokoonpanon aikana johtuu tyypillisesti aggressiivisen mekaanisen koneistuksen aikana syntyneistä jäännösjännityskeskittymistä tai välijännityksenpoistohehkutuksen puutteesta. Koska kovettunut polyimidi on erittäin jäykkää, terävät sisäkulmat ja väärät syöttönopeudet voivat aiheuttaa mikroskooppisia murtumia. Ideal Plastic eliminoi tämän yhdistämällä lähes verkon kuumapuristusmuovauksen toissijaiseen hehkutukseen sisäisten jännitysten vähentämiseksi ennen lopullista CNC-jyrsintää, mikä varmistaa vakaan ja halkeamattoman asennuksen.
V:Ei. Vaikka polyimidillä on erinomainen kemiallinen kestävyys useimpia orgaanisia liuottimia ja happoja kohtaan ja se säilyttää alhaisen vedenabsorptionopeuden alle 1 %:ssa, sillä on yleinen hydrolyysinkestävyys. Pitkäaikainen altistuminen kuumalle höyrylle, märille alkalisille aineille tai korkeapaineisille kosteille ympäristöille hydrolysoi asteittain imidirengassidoksia, mikä johtaa mekaaniseen hajoamiseen.
V:Täyttämätön SP-1 on erittäin arvostettu UHV-sovelluksissa. Koska se sisältää 100 % puhdasta polyimidihartsia, jossa ei ole haihtuvia lisäaineita tai pehmittimiä, sillä on erittäin alhainen kaasun poisto ja tyhjiöpainon menetys. Tämä estää kammion kontaminoitumisen suurtyhjiössä tapahtuvien lastujen pinnoitusprosessien aikana.
